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    CTSC-200系列PLC在中空吹瓶機中的應用  


    中空吹瓶機

     

    一、工藝介紹及控制原理

    1、其工藝過程: 

        1)塑料的擠出 

        塑料加熱熔化后塑煉成均勻混合流體,并以一定的壓力和流量擠入機頭。

        2)型坯的形成

        機頭內的流體在重力和擠出壓力的作用下,通過機頭口模擠出形成所需的型坯。

        3)型坯的吹脹 

        將達到要求長度的型坯置于吹塑模具內合模,由模具上的刃口將型坯切斷,通過模具上的進氣口輸入一定壓力的氣體吹脹型坯,使制品和模具內表面緊密接觸。

        4)制品的冷卻

        保持模具型腔內的氣壓,等待制品冷卻定型。

        5)制品脫模

        在吹塑過程中,型坯的形成和吹脹是吹塑過程的核心,控制型胚壁厚對于提高產品質量和降低成本非常重要。

    2、吹塑成型原理

        擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚均勻性不易控制,尤其對于大型形狀復雜的制品,由于受型胚自重的影響,在型胚上發生減薄和縮頸現象。另外在吹制外觀不均勻的瓶子時,要保證瓶子的質量,就要以所需要最厚的厚度來制作型坯。因此,在中空吹塑過程中,型胚壁厚控制是關系到產品質量的關鍵技術之一,通過控制型胚厚度的變化規律,使中空制品的壁厚均勻﹑節約材料。

    二、PLC控制方案

        (1)控制器采用CTSC-200 PLC進行動作控制和50點型坯壁厚控制。 

        (2)溫度的測量采用工業鎧裝熱電偶。溫度控制由CTSC-200系列的8路熱電偶模塊CTSC 231-7TF32 完成,該模塊集成控制器帶智能PID算法,只要設置幾個參數,231-7TF32模塊就可以自行對所控溫區進行加熱或冷卻,并將實時溫度反饋給CPU。

        (3)壁厚控制由231-7HC32高速輸入模塊采集型坯長度和模芯間隙的電子尺反饋信號,然后通過4通道模擬量輸出模塊232-0HF32控制執行機構驅動伺服閥來實現。

        (4)操作面板采用觸摸屏完成整機的型坯溫度、擠出壓力、型坯壁厚以及冷卻時間等各種工藝參數的設定、修改、畫面顯示等,采用菜單式程序控制,操作簡便可靠。

        溫度控制由熱電偶、電加熱及電風扇組成。PID運算由模塊完成,有模擬量和數字量輸出,單雙向控制方式選擇,控制精度達到±1℃。壁厚控制由電液伺服閥、動作執行機構和位置反饋的電子尺構成。壁厚型坯設定采用數字化方式,通過操作面板完成50點型坯壁厚控制的設定,型坯壁厚曲線的縱坐標顯示壁厚,橫坐標顯示點數。

    三、主要界面

        【系統特點】

        1、16位精度、高速模擬量采集模塊CTS7 231-7HC32,完全能實現電子尺信號的采集

        2、性價比更高,用小型機的投資實現了中型機的控制效果,大大降低了系統成本

        3、溫度采集模塊采用隔離技術,抗干擾能力更強

        4、溫度模塊集成智能溫控算法,使編程更簡單,溫度控制精度更高

    四、總結

        目前,規模較大的吹瓶機用戶一般采用競標的方式采購設備,因此設備供應商都面臨著高性能、低價格的要求。而“高性能”最重要的一點體現就是配有壁厚控制,但增加壁厚控制器會大大地增加成本。通過CO-TRUST PLC來實現吹瓶機的整機控制(包括壁厚控制功能)就完全可以解決此類問題。其穩定可靠的性能、較低的價格及精心打造的完善的解決方案,深受客戶信賴。


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